一、系統(tǒng)組成
1、糖化/糊化鍋
盤管/夾套式米勒板蒸汽加熱，有效的輸水設計，避免了水錘的產生，延長設備使用壽命。
大面積紊流低速攪拌孔板槳葉，徹底消除醪液結團和翻騰吸氧現(xiàn)象。
攪拌采用變頻控制，均勻地熱量分配，節(jié)省能源。
實現(xiàn)翻與壓兩種攪拌效果，深度且均勻攪拌醪液，以提取原料中的可溶性成分，盡可能完整的淀粉降解。
個性化定制大視鏡玻璃人孔。
2、過濾槽
環(huán)管收集系統(tǒng)：采用多環(huán)管大口徑收集系統(tǒng)，確保麥汁流出的路徑更加一致，從而保證整個糟層洗出的均勻性，同時獲得最大的收得率。
排耕糟系統(tǒng)：安裝支撐牢固轉動平穩(wěn)，轉速變頻控制，自動排糟，耕刀液壓升降，配置上下限保護，減少維修。
槽體設計：可用高重力過濾方式，沉降底部負荷范圍大，在原材料選擇和投料比例方面提供了高度靈活性，提升過濾速度，減少衛(wèi)生死角。
優(yōu)良機械密封：徹底解決密封泄漏和衛(wèi)生污染問題。
高性能進料閥：打開時成傘狀，有利于分配糟層，關閉時與篩板平齊有利于排糟干凈。
防氧化洗糟方式：洗糟水近距離噴灑在液面上并且成面狀向下流，區(qū)別于一般的洗球洗糟方式。
回流方式：可用中心回流技術，縮短麥汁澄清時間。
篩板：高開孔率的銑槽式篩板，提高了過濾質量和速度，扇形高壓沖洗噴嘴確保過濾槽的清潔和衛(wèi)生。
自動排糟門：直徑大，蝸輪蝸桿式傳動，設計合理，長效穩(wěn)定，密封面大。
麥糟輸送系統(tǒng)：采用氣力脈沖式送糟，耗水量小，輸送距離遠，便于對麥糟進行處理。
過程控制：通過濁度儀，溫度，流量，液位監(jiān)測控制等模塊可實現(xiàn)全自動在線控制。
3、煮沸鍋
低壓動態(tài)煮沸：降低煮沸溫度，減少了不必要的熱損失。減少麥汁氧化。節(jié)省能源，從而降低了生產成本。可以縮短煮沸時間，從而提高生產效率。
低壓煮沸工藝：可加速凝聚效果、酒花的浸出、縮短煮沸時間、節(jié)能降耗。
可控和恒定的蒸發(fā)率。
衛(wèi)生設計，便于清洗。
可調節(jié)煮沸參數(shù)適應不同的原料質量或啤酒品種高效節(jié)能，可與任何類型的儲能系統(tǒng)配合使用。
4、旋沉槽
低速切線進料
沉降時間短
熱凝固物凝結緊密
分離效果好
熱凝固物罐的使用減少污染，增加麥汁收得率
倒錐形底沉淀槽更有利于熱凝固物的沉淀和沖洗。
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